ソフビぬいぐるみの製造工程をステップごとに解説

1. デザイン画とデザイン確認

製造はお客様のデザイン画から始まります。正面図、理想的には正面・側面・背面の三面図をご用意ください。工場では肉厚、パーツ分割、塗装工程を確認し、目標価格で製造できるデザインに調整します。

原型師がソフビパーツをデジタル造形し、レンダリング画像でご確認いただきます。承認されたデータを高精細で3Dプリントし、金型製作用の原型を作ります。

原型から電鋳で銅製金型を製作するか、シンプルな形状の場合はスチール金型を機械加工で製作します。各金型に液状のPVCペーストを入れ、回転・加熱することで、ペーストが内側に均一に付着して硬化します。

成形したパーツを脱型し、トリミングとバリ取りを行います。バレル研磨で縁をなめらかにし、すべてのパーツについて気泡、薄肉、色ズレの有無を検査します。

自動スプレー機でベースカラーとグラデーションを塗装し、多色パッド印刷で目やグラフィックを加え、塗装職人がチークやハイライトを手作業で仕上げます。パーツは防塵ラックで乾燥させます。

並行して、ぬいぐるみボディと衣装の裁断、刺繍、縫製、綿詰めを行います。この段階でラベルや吊り下げループも取り付けます。

ソフビパーツとぬいぐるみを組み立て、工程内検査の後、AQLによる最終検品で再度確認します。製品は販売用ボックスやブラインドボックス、輸出用外装箱に梱包され、出荷準備が整います。