커스텀 소프트비닐 봉제인형 제작 방법: 단계별 공장 공정
커스텀 소프트비닐 봉제인형이 아트워크에서 출하 카톤까지 이르는 과정을 조형, 로토캐스팅, 도장, 봉제, QC 단계별로 살펴봅니다.
1. 아트워크 및 디자인 검토
생산은 아트워크에서 시작합니다. 정면도, 가능하면 정면·측면·후면을 보여 주는 턴어라운드가 좋습니다. 공장은 목표 단가에 맞춰 제작할 수 있도록 벽 두께, 부품 분할, 도장 공정을 검토합니다.
2. 3D 조형 및 출력 원형
조형사가 비닐 부품을 디지털로 제작하고 승인용 렌더링을 보냅니다. 승인된 파일은 고해상도로 3D 출력되어 금형 제작용 원형이 됩니다.
3. 로토캐스팅 금형
원형으로부터 동 금형을 전주 성형하거나, 단순한 형태는 스틸 금형을 가공합니다. 각 금형에 액상 PVC 페이스트를 채우고 회전·가열하면 페이스트가 안쪽에 고르게 입혀지며 경화됩니다.
4. 트리밍 및 마감
성형된 부품을 탈형한 뒤 트리밍하고 버를 제거합니다. 진동 연마로 모서리를 매끄럽게 하고, 모든 부품의 기포, 얇은 벽, 색상 편차를 검사합니다.
5. 도장 및 인쇄
자동 스프레이 기계로 기본 색상과 그라데이션을 입히고, 다색 패드 인쇄로 눈과 그래픽을 더하며, 도장공이 볼 터치와 하이라이트를 수작업으로 마무리합니다. 부품은 무분진 건조대에서 건조합니다.
6. 봉제
동시에 봉제 몸체와 의상을 재단, 자수, 봉제, 충전합니다. 라벨과 걸이 고리도 이 단계에서 부착합니다.
7. 조립, QC 및 포장
비닐 부품과 봉제 몸체를 조립하고 공정 내 검사를 거친 뒤 최종 AQL 검사로 다시 확인합니다. 제품은 리테일 박스 또는 랜덤박스와 수출 카톤에 포장되어 출하를 준비합니다.
